一、鋼結構安裝焊接前的準備工作: 本工程使用的高層建筑結構用鋼板在國內應用并不多,針對其中數量較多且具有代表性的接頭形式進(jìn)行了相應焊接方法的工藝評定試驗。試驗鋼材包括Q345GJC-Z15(壁厚70mm)、Q345GJC-Z15(壁厚40mm)、Q345C(翼緣厚28mm),焊接位置為柱—柱橫焊、柱—梁平焊(包括桁架梁上下翼緣平焊)、T型角立焊。坡口形式及尺寸按設計要求。焊后外觀(guān)及超聲波檢查合格后取樣進(jìn)行了力學(xué)和物理試驗。試驗結果接頭的抗拉強度達到母材抗拉強度標準值,接頭彎曲180°無(wú)裂紋。采用的焊接材料和焊接設備技術(shù)條件應符合國家標準,性能優(yōu)良。清渣、氣刨、焊條烘干保溫等裝置應齊全有效。 二、手工電弧焊及CO2氣保焊焊材和設備: 。1)焊條應在高溫烘干箱中烘干,焊條烘干次數不得超過(guò)兩次。 。2)焊絲包裝應完好,如有破損而導致焊絲污染或彎折、紊亂時(shí)應部分棄之。 。3)CO2氣體純度應不低于99.9%(體積比),含水量應低于0.05%(重量比),瓶?jì)雀邏旱陀?MPa時(shí)應停止使用。 。4)焊機電壓應正常,地線(xiàn)壓緊牢固,接觸可靠,電纜及焊鉗無(wú)破損,送絲機應能均勻送絲,氣管應無(wú)漏氣或堵塞。 三、安裝焊接程序及一般規定: 焊接的一般順序為:焊前檢查 →預熱除銹 → 裝焊墊板和引弧板→ 焊接 → 檢驗 1、焊前檢查坡口角度、鈍邊、間隙及錯口量,坡口內和兩側的銹斑、油污、氧化鐵皮等應清除干凈。 2、預熱。焊前用氣焊或特制烤槍對坡口及其兩側各100mm范圍內的母材均勻加熱,并用表面測溫計測量溫度,防止溫度不符合要求或表面局部氧化,預熱溫度。 3、重新檢查預熱溫度,如溫度不夠應重新加熱,使之符合要求。 4、裝焊墊板及引弧板,其表面清潔程度要求與坡口表面相同,墊板與母材應貼緊,引弧板與母材焊接應牢固。 5、焊接:第一層的焊道應封住坡口內母材與墊板的連接處,然后逐道逐層累焊至填滿(mǎn)坡口,每道焊縫焊完后,都必須清除焊渣及飛濺物,出現焊接缺陷應及時(shí)磨去并修補。 6、一個(gè)接口必須連續焊完,如不得已而中途停焊時(shí),應進(jìn)行保溫緩冷處理,再焊前,應重新按規定加熱。 7、遇雨、雪天時(shí)應停焊,構件焊口周?chē)吧戏綉袚躏L(fēng)、雨棚,風(fēng)速大于5m/s時(shí)應停焊。環(huán)境溫度低于零度時(shí),應按規定采取預熱和后熱措施施工。 8、碳素結構鋼應在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結構鋼應在完成24h以后,進(jìn)行焊縫探傷檢驗。 9、焊工和檢驗人員要認真填寫(xiě)作業(yè)記錄表。 四、典形節點(diǎn)的焊接順序和工藝參數: 。1)上下柱無(wú)耳板側由兩名焊工在兩側對稱(chēng)焊至板厚的1/3處時(shí),切去耳板。 。2)然后在切去耳板側由兩名焊工在兩側對稱(chēng)焊至板厚的1/3處。 。3)再由兩名焊工分別承擔相鄰兩面的焊接。 。4)每?jì)蓪又g焊道的接頭應相互錯開(kāi),兩名焊工焊接的焊道接頭也要注意每層錯開(kāi),焊接過(guò)程中要注意檢測層間溫度。 。5 )焊接工藝參數: CO2氣保焊:焊絲直徑Φ1.2mm,電流280~320A,焊速350~450mm/min 焊絲伸出長(cháng)度:約20mm,氣體流量25~80L/min, 電壓29~34V,層間溫度120~150℃ 五、柱—梁、梁—梁節點(diǎn): 。1)先焊梁的下翼緣,梁腹板兩側的翼緣焊道要保持對稱(chēng)焊接。 。2)待下翼緣焊完,然后焊接上翼緣。 。3)如翼緣板厚大于30mm時(shí),宜上下翼緣輪換施焊。 。4)焊接工藝參數 CO2氣保焊:焊絲直徑φ1.2mm,電流280~360A,焊速300~500mm/min 焊絲伸出長(cháng)度約20 mm,氣體流量20~80L/mm 電壓30~38V,層間溫度120~150℃ 六、總結: 高層建筑鋼結構安裝焊接質(zhì)量控制是一項綜合技術(shù),焊接質(zhì)量受材料性能、工藝方法、設備、工藝參數、氣候和焊工技術(shù)及情緒的影響。施工前根據工藝評定編制操作指導書(shū),便于每個(gè)焊接人員明確操作要領(lǐng)、材料的使用和質(zhì)量要求。施工過(guò)程中焊工做好焊前和焊接的記錄,焊接工程師檢查時(shí)逐條焊縫檢查驗收,做好記錄。 |